适用范围：
带式输送机带速1.5m/s～5m/s范围内，运量100T/h～3500T/h，工作载荷2000N，输送机倾角≤180。
4、执行标准：
液压调偏装置及液压张紧装置的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：
DLJ52 电力建设及施工验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分析
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢
GB700-88普通碳钢钢结构
GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢
工作原理
1、通过设置固定支架和竖直支架，使得整个装置稳固，运行可靠。
2、在皮带运行过程中由于各种原因导致皮带跑偏后，皮带两端与纠偏轮相连，跑偏的皮带带动纠偏轮转动，纠偏轮驱动纠偏油泵，通过在固定支架的中部液压纠偏装置内的转角装置，活塞杆带动连杆，连杆带动旋转轴，旋转轴带动托辊支架旋转，托辊支架的转动使得皮带回归正常位置。
设计采用通用的外形尺寸。安装维修简便，*对纠偏装置支架及其它部件加以改动。
五、安装、调试、操作
1、装置的安装应按照带式输送机总图要求，准确地安装到位，保证纠偏装置与皮带有足够的张力。
2、安装上装置时，带有纠偏轮的一边应朝皮带运行的反方向。
3、纠偏装置安装后，辊子应保持转动灵活。
4、安装时要求纠偏装置辊子上表面位于同一水平面上。
主要技术参数
2.1全自动稳调装置采用高压胶管加组合垫圈静态平型密封，出厂前试验在系统压力2.5倍的情况下运行8小时，无渗油、漏油现象。
1、全自动稳调装置采用高压胶管耐压大于10MPa,而设备运行所需压力在1.5MPa以内.管道接头采用平行密封.
2、全自动稳调装置采用闽台进口爱力牌孔用圈型号为50*63-8的2件,O型圈型号是￠63*3.1的2件.
3、全自动稳调装置采用全密封结构,不怕水.不怕粉尘,不损伤皮带, 内部连杆采用防锈、防腐、工序处理，活塞杆采用镀铬处理。
4、全自动稳调装置的加油方便，具体位置见图纸。
5、全自动稳调装置的支架、托辊、按装位置都采用DTII皮带设计手册标准。
6、全自动稳调装置采用瑞士进口SKF轴承，型号为SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自动稳调装置所装配的连杆、销轴、活塞、活塞杆、油缸生产都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的标准、装配符合GB/T9094-1988标准。出厂前试验都要达到配合合理，转动灵活。
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