德阳胶带自控液压拉紧装置价格 液压拉紧

9、电控柜应有与输煤程控的接口信号，如程控启动、停止、程序中断、故障报警等，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行情况。电控柜纳入远方控制系统（PLC）进行控制/监视的信号接点要求如下：
开关量输出信号（DI in DCS/PLC）：主要包括反馈给远方的运行状态信号、控制电源消失以及各种故障报警信号等，应为无源接点，接点容量满足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量输入信号（DO in DCS/PLC）：电控柜内的控制回路电压不应220V，且应留有供远方控制命令输入的端子，若启停合用一个接点应；
模拟量输出信号（AI in DCS/PLC）：应为DC 4~20mA有源输出。
10、 电控柜应是前开门，能靠墙布置，并能防潮、防尘、防支架的振动，其防护等级不IP54　。
仪表和控制要求（I&C）
11、自动液压张紧装置的操作方式有手动和自动，手动分为远方手动和机旁手动。其中程控系统由可编程控制器(PLC)与输煤程控上位机管理系统组成。
12、自动液压张紧装置应提供PLC-上位机显示和报警系统功能，应能及时采集、处理和显示自动液压张紧装置的运行状态，PLC-上位机监视和控制系统设有数据采集和处理、显示操作、事故报警、打印制表等功能。
13、自动液压张紧装置的模拟量经变送器将4-20mA的DC信号通过PLC模件进入系统，在输煤程控的CRT上显示并能打印制表，模拟量变送器由投标方负责供货。
14、 投标方负责提供通讯接口的硬件和软件。
15、 自动液压张紧装置应设就地急停按钮。

2．4电气设备及控制要求
1、控制方式采用程序控制和就地手动控制。
2、设备状态信号及重要的报警信号送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令。
3、自动液压张紧装置提供就地电控箱，防护等级为IP54，配合选用的电控柜内至少应包括接触器、热继电器、空气开关等主要电气元件，所选用的元器件均应是现行进口合格产品，并应能满足就地控制和远方的要求，其控制原理和内部接线的正确性、完整性和可靠性由投标方配合并负责。电控箱内具有所需的设备，包括塑壳开关、接触器、热继电器、中间继电器、信号灯、控制按钮、远方/就地转换开关等。输出接点应满足控制要求。
4、同一参数的多个开关量报警点，在电控箱端子上并接后再送至输煤程控系统。
5、投标方提供的开关应为进口产品。投标方负责就地一次仪表和设备安装接线设计。
6、电动机及电控箱等电气设备的防护等级达到IP54，电动机绝缘等级达到F级。电动机的选用应得到招标方认可。
7、现场为380V/220VAC三相四线制电源，当投标方提供的控制设备和系统需其它等级电源时，投标方自行提供电源变换设备以满足其需要。
8、招标方根据投标方提供的详细资料，负责设计从程控柜端子排至招标方控制系统的电缆连接，并提供程控系统的总电源。除此之外的设计和供货、安装、调试等工作均由投标方负责，与招标方的设计和供货分界点在电控柜的出线端子排（需送到招标方控制系统的信号）。

3.液压系统调试说明
3.1液压系统安装后，根据液压原理图、结构图、电器控制图等，检查液压系统各个部分的安装是否正确无误，管道是否无误，否则及时处理。
3.2 油箱注油，液位在液位计的中上部。
3.3打开压力表开关，将先导式溢流阀松开，然后启动电机，以确定转向是否正确。（从尾部看顺时针）
3.4  调整电接点压力表，上限保护压力表14Mpa,下限电机启动压力为8Mpa。
3.5开机后慢慢加溢流阀的压力，使压力达到用户使用压力，系统正常工作后安原理图操作，使油缸完成预期工作。

用途、特点、适用范围
1、用途
        自动液压张紧装置根据我国煤矿,冶金等的特点,吸收世界工业发达国家的技术,根据胶带在启动和正常运转状态下拉紧力相同而拉紧行程不同的需要,并根据不同的场所胶带送料密度不同和同一场所送料量变化而确定合理的胶带张力而设计的,该机特点:(1)响应快,胶带启动时,胶带突然松弛伸长,该机能立即缩回油缸,及时补偿胶带的伸长,对紧边的冲击小,从而使启动时平稳可靠,避免断带事故发生;(2)张力调节范围广;(3)皮带打滑时能自动增高拉紧力等保护功能;(4)结构紧凑,安装空间小;(5)可与集控装置相连,实现对该机的远距离集中控制,还可实现微机控制.
 本设备为全液压方式配卷扬机式,结构紧凑,重量轻,操作简单方便,是胶带运输机的理想配套设备.
该设备由液压泵站,拉紧油缸,蓄能站,电控制箱、卷扬机及附件部分组成.拉紧油缸能过动滑轮,钢丝绳与拉紧小车相连.根据动滑轮的个数和钢丝绳的缠绕方式,有四种安装方式,根据用户实际情况,对照表选取.
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