北京环保胶带自控液压拉紧装置 胶带自动液压拉紧

相关说明
假如胶带机正常运行时所需拉紧力为150000kg。本胶带自动液压拉紧装置的系统压力整定值，可以在6～16MPa（相应的拉紧力为70000Kg～180000kg）间由用户自主调节，完满足两胶带机的使用要求。胶带机胶带每条全长600m，伸缩的变化量（以张紧小车移动距离计算）在1200mm左右，胶带机启动或停止时，胶带伸缩量也大约是600mm，两者合计1800mm。自动液压拉紧装置油缸活塞杆行程为2200mm，这样就能符合要求。需要注意的是，活塞杆伸出油缸的长度应该适中，当终调好定位后，电动（或者液压）绞车的抱闸要锁死。
3．胶带自动液压拉紧装置的安装要求
该装置安装后必须保证油缸中心与张紧小车滑轮的中心等高，还必须保证油缸中心线与胶带中心线重合

5．液压系统的操作与使用：
5.1 使用前应检查系统中各类元件、附件的调节手轮是否在正确的位置，油面是否在正确的位置，各管道、紧固螺钉等有无松动。
5.2 使用过程中应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接处是否松动，以免发生异常事故。
本液压系统在运行过程中应对油液的换情况、元附件换情况、故障处理情况做出详细记录，以便与以后的维修、保养及故障分析。
6，维修与保养
6.1 本液压系统调试完毕以后换液压油，初次使用半年后应换一次液压油，以后每隔一年换一次，以保证系统的正常运行。
6.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或换滤芯。

胶带自动液压拉紧装置设有自动、手动两种工作模式。在自动模式下，系统各元件的压力整定值，从高压到低压依次为溢流阀1、溢流阀2、压力继电器YJl和YJ2。确保胶带机正常运行的拉紧力的范围，上限由YJl设定，下限由YJ2设定。自动模式下的工作过程：启动电机，带动油泵，系统压力上升至YJl设定值，YJl向电控箱发信号，电控箱指令电机停止；由于液压系统存在泄漏，压力将逐渐下降，当压力降至YJ2整定值时，YJ2向电控箱发信号，电控箱指令电机重新启动运行，使系统压力增至YJl的整定值。由此可见，系统压力始终稳定在YJl和YJ2的整定值之间，从而保持胶带张紧力处在”压力正常”范围。
当自动模式因故不能实现或系统需要检修时，采用手动模式。在手动模式下，压力继电器不参与控制，须人工启动电机将压力升至整定值上限并手动停机。此时，关闭截止阀，除油缸和蓄能器外，系统中各控制阀、继电器等部件均可进行检修。而同时，胶带机也能够照常运行。经验数据表明，在密封良好的情况下，油缸张紧力可以24h保持在正常范围内。
从以析知道，不管处于自动模式还是手动模式，该张紧系统均能保证胶带机有足够的张紧力；而液压的特性和系统中蓄能器的功用，也使得胶带机启动和停止时，胶带的伸长或收缩量都能够迅速得到补偿。

9、电控柜应有与输煤程控的接口信号，如程控启动、停止、程序中断、故障报警等，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行情况。电控柜纳入远方控制系统（PLC）进行控制/监视的信号接点要求如下：
开关量输出信号（DI in DCS/PLC）：主要包括反馈给远方的运行状态信号、控制电源消失以及各种故障报警信号等，应为无源接点，接点容量满足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量输入信号（DO in DCS/PLC）：电控柜内的控制回路电压不应220V，且应留有供远方控制命令输入的端子，若启停合用一个接点应；
模拟量输出信号（AI in DCS/PLC）：应为DC 4~20mA有源输出。
10、 电控柜应是前开门，能靠墙布置，并能防潮、防尘、防支架的振动，其防护等级不IP54　。
仪表和控制要求（I&C）
11、自动液压张紧装置的操作方式有手动和自动，手动分为远方手动和机旁手动。其中程控系统由可编程控制器(PLC)与输煤程控上位机管理系统组成。
12、自动液压张紧装置应提供PLC-上位机显示和报警系统功能，应能及时采集、处理和显示自动液压张紧装置的运行状态，PLC-上位机监视和控制系统设有数据采集和处理、显示操作、事故报警、打印制表等功能。
13、自动液压张紧装置的模拟量经变送器将4-20mA的DC信号通过PLC模件进入系统，在输煤程控的CRT上显示并能打印制表，模拟量变送器由投标方负责供货。
14、 投标方负责提供通讯接口的硬件和软件。
15、 自动液压张紧装置应设就地急停按钮。
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