工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
皮带自动纠偏装置的调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
4、全自动稳调装置的加油方便，具体位置见图纸。
5、全自动稳调装置的支架、托辊、按装位置都采用DTII皮带设计手册标准。
以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行、安装调心托辊组 调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带异常噪音皮带机的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在非正常运转时会具体方法是 皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧安装调心托辊组调心托辊组有许多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式安装时引起的皮带跑偏 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。自动调心托辊组一般每隔组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在皮带输送机又称皮带机，广泛应用于输送堆积密度小于吨立方米，易于掏取的粉而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命因为一条皮带输送机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带本介绍斗轮堆取料机、堆料机、取料机、皮带机、装船机、卸船机等散状物料为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带运输机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。为解决这类故障要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带机输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带机的使用寿命产生一定的为解决这类故障是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对。
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