胶带机张紧力可知、可测、可控
可根据输送机的工况及对胶带张力的不同要求，任意调节输送机起动时和稳定运行时的拉紧力（拉紧力的调节范围由所选型号确定），完全可以达到起动时的拉紧力比稳定运行时的拉紧力大1.4-1.5倍的要求。电液系统一旦调定后，即按预定程序自动工作，保证胶带在理想状态下工作，克服了其他类型拉紧装置拉紧力或大或小、难以控制的弊病。
由于拉紧装置的拉紧力可以根据需要自动调节，所以使输送机在稳定运行时的张力明显降低（一般可降低15-30％），在输送机基本参数不变的情况下，该拉紧站与其他类型的拉紧装置相比，可以降低胶带的强度等级，并能减小输送机的功率，因而能减少设备的初期投资及运行费用。
主要技术参数
2．1 自动液压张紧装置配置数量：2套，其参数如下
（1）拉紧的行程： 8000 mm
（2）对拉紧的公称拉力： 150 KN
（3）滑轮组放大结构为： 4 倍
（4）液压站型号为： ZYL-150-01
（5）液压站油箱公称容积为：200L
（6）液压系统压力为：16MPA
（7）蓄能器供油量：2*25L
（8）主要液压元件为： 力士乐进口产品
（9）油缸规格： HSGФ140/Ф70-2200
（10）油缸缸径：Ф140
（11）油缸运动行程为：2200mm
（12）油缸活塞杆杆径为：Ф70
（13）油缸密封件：爱力 进口产品
（14）卷扬机站：JM5（电动卷扬机）
（15）现场使用电压380V，控制电压220V。
2．3、液压系统采用原装进口的液压元件力士乐，所有的液压元件密封性能可靠，整个系统无渗、漏油现象；系统应设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便，自动报警可靠。
2、液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
3、起动张紧力和正常运行张紧力应可根据需要进行调节，预先设定，通过压力传感来控制加压和保压转换。张紧力设定后，输送带张紧力按预定程序自动进行工作，输送带张力变化时自动液压张紧装置反应快，保证带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行，以及所需要的张紧力和张紧行程。带式输送机正常启动（含带负荷启动）和稳定运行时的参数由带式输送机供方提供。
4、自动液压张紧装置设置手动、自动两种控制方式。手动控制方式方便设备安装、调试及安装，自动控制方式用于正常生产。
5、自动液压张紧装置具有断带自动停机和输送带打滑时自动调整张力等保护功能。
6 、自动液压张紧装置应具备与斗轮机联锁条件，斗轮机尾车仰俯时自动液压张紧装置应自动对胶带进行张紧操作。
7、自动液压张紧装置具有完备的运行状态检测及及4～20mA数字显示信号（显示液压系统的工作压力、输送带张紧力、系统油污染报警），保证设备运行的可靠性及方便维修，并可将信号传输至运煤程控室（信号传输用电缆由招标方提供）。
8、电控系统采用PLC程序控制，PLC按MODICON产品配供。
9、组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
10、设计与供货界限及接口规则
11、自动液压张紧装置的设计工作由投标方负责，设计方案经设计院认可。有关设计的工作在合同签订后的设计联络会中解决。
12、自动液压张紧装置有关的接口尺寸按《DTIIA型固定式带式输送机设计选用手册》《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96版）等有关的系列尺寸与系统带。
用途、特点、适用范围
1、用途
自动液压张紧装置根据我国煤矿,冶金等的特点,吸收世界工业发达国家的技术,根据胶带在启动和正常运转状态下拉紧力相同而拉紧行程不同的需要,并根据不同的场所胶带送料密度不同和同一场所送料量变化而确定合理的胶带张力而设计的,该机特点:(1)响应快,胶带启动时,胶带突然松弛伸长,该机能立即缩回油缸,及时补偿胶带的伸长,对紧边的冲击小,从而使启动时平稳可靠,避免断带事故发生;(2)张力调节范围广;(3)皮带打滑时能自动增高拉紧力等保护功能;(4)结构紧凑,安装空间小;(5)可与集控装置相连,实现对该机的远距离集中控制,还可实现微机控制.
本设备为全液压方式配卷扬机式,结构紧凑,重量轻,操作简单方便,是胶带运输机的理想配套设备.
该设备由液压泵站,拉紧油缸,蓄能站,电控制箱、卷扬机及附件部分组成.拉紧油缸能过动滑轮,钢丝绳与拉紧小车相连.根据动滑轮的个数和钢丝绳的缠绕方式,有四种安装方式,根据用户实际情况,对照表选取.
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