本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
JB/TQ4000.3焊接通用技术条件
IEC/GB电动机技术标准
GBJ17-88钢结构设计规范
GB324-88钢焊缝符号表示法
GB700-88碳素钢结构
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767噪声源声功率级的测定
GB5676-86一般工程用铸造碳钢
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材声纵波探伤方法
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
ZB/Y230A型脉冲反射式声波探伤仪通用技术条件
JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求
JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件
JB/ZQ4237-86碳素钢结构
JB/ZQ4286-86包装通用技术条件
JB/ZQ4288-86合金钢结构
GB4208外壳防护等级分类
TJ231(四)机械设备安装工程施工及验收规范
GB14784带式输送机安全规范
GB10595-89带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管
DTII型固定式带式输送机设计选用手册
GB3766液压系统通用技术条件
GB7936液压元件通用技术条件
GB/T15662液压缸实验方法
GB8106方向控制阀实验方法
GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211机械密封实验方法
GB/ZQ4286机械密封技术条件
其它未注标准按、部标或行业标准制造验收
工作原理
液压全自动皮带调偏装置是由调心轮与油泵组成的调心轮复合泵、集成块和油缸组成组合油缸、油管机及支承支架构成。
当皮带居中运行时，皮带与左右两只条形轮复合泵下接触属于正常运行，如果皮带在运行偏左时，启动左侧调心轮复合泵，调心轮一面产生反向推力，把皮带推向中间一面，随着皮带运行带动皮带油帮转动产生压力，油经管道至组合油缸，推动油塞带动（上或下）调心托辊向前偏转，驱使皮带向右跑而居中。反之，皮带偏右时，右边的调心轮复合的一面把皮带向中推，一面旋转产生压力油组合拉动活塞杆带动（上或下），调心托辊向后偏转驱使皮带向左跑而居中。
皮带自动纠偏装置产品描述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的难题，。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白，属技术水平。
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