设备的工作环境尽量保持清洁,避免淋水直接落到设备上
根据车的装满程度和物料状况,可任意调整装车角度,控制装车速度。
九、液压站的维护与保养
1.设备及周围环境应经常清扫干净。
2.对油箱内的油液应经常进行过滤检查,若发现油液不能满足系统工作要求时,应及时换(维护好时一般一年换一次,以保证系统正常运行)。
3.每次注油需采用10μm精度的加油滤油车经空气滤清器加入,确
保液压系统清洁度达到NAS8级。应经常检查油箱上的油标,如发现液位在油标以下,应及时检查漏油原因并补充油液。
4.油过滤器的换以油过滤器的堵塞情况而定,指针显示式过滤器分绿、黄、红三个区域,油泵停止运行时指针位于绿区表示正常,位于黄区表示轻微堵塞,位于红区但接近黄区则表示堵塞,位于红区并远离黄区则表示严重堵塞,油泵停止运行时指针位于红区内就应换滤油器滤芯。
5.经常定期检查各部分管接头、接合面,对渗油处应及时查找原因,换密封件(建议每周检查一次),并经常进行检查、紧固。
6.经常定期检查各液压管路上的管夹螺钉是否松动,并及时拧紧。(建议每周检查一次)
7.经常定期检查各液压阀组的结合面是否渗液,对渗油处应及时查找原因,或换密封件或及时拧紧。(建议每周检查一次)
8.液压设备大修时,一般情况不允许拆开泵、阀等主要液压元件的零件,有条件的情况下可进行拆装检查,但组装后一定要上试验台试验,确认满足设计要求之后方可使用,否则应换。
四、设备的现场安装、管路安装及冲洗
1.设备及管路的现场安装按照国家标准G231—98《机械设备安
装工程施工及验收通用规范》和本液压系统的技术要求和相关技术文件进行施工及验收。
2.设备到达安装现场后方可开箱,并检验外观、各液压油口是否封好,
对照装箱单供货范围是否齐全,有无损坏现象,并作好验收记录,否则应及时与生产厂家联系。
3.液压泵站的安装位置应在四周留有足够的维修空间,并将其在基础上固定牢固,不得松动。
4.安装过程中要保护好设备上的各种检测仪表,如液位继电器、压力表、电接点温度计等易损仪表。
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