一、可靠性高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷低，工作时间短，所以我们的产品为。
本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
工作原理
液压全自动皮带调偏装置是由调心轮与油泵组成的调心轮复合泵、集成块和油缸组成组合油缸、油管机及支承支架构成。
当皮带居中运行时，皮带与左右两只条形轮复合泵下接触属于正常运行，如果皮带在运行偏左时，启动左侧调心轮复合泵，调心轮一面产生反向推力，把皮带推向中间一面，随着皮带运行带动皮带油帮转动产生压力，油经管道至组合油缸，推动油塞带动（上或下）调心托辊向前偏转，驱使皮带向右跑而居中。反之，皮带偏右时，右边的调心轮复合的一面把皮带向中推，一面旋转产生压力油组合拉动活塞杆带动（上或下），调心托辊向后偏转驱使皮带向左跑而居中。
概述
本公司在吸收国内外技术和多年现场实践的基础上，自发研制出了新型全自动液压皮带对中装置，号为：ZL201320124152.3 ZL201320124548.8。目前已成功应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业的皮带输送系统，是预防和校正皮带跑偏的理想设备。
选型说明
1、液压全自动皮带调偏装置分为上和下两系列；
2、可根据皮带传送机的单向运输和双向运输的工作方式选型参考四型号说明；
3、请用户将使用的皮带输送机与下图尺寸对照，如有不同请提供所使用的输送机尺寸
皮带跑偏是带式输送机的通病，经常造成沿机洒料、皮带磨损、缩短皮带寿命，严重时还会造成皮带撕裂系统瘫痪。中悦公司生产的皮带调偏器是一种带式输送机下托辊纠偏装置，利用跑偏皮带推动调偏立辊从而拉伸调偏，利用调偏液压缸力拉动皮带向中间方向运动。
工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
皮带自动纠偏装置的调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
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