特点
液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身，因此具有校正速度。
自动检测此时跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。
液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力，故*电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，故能在任何恶劣环境下正常工作
选型说明
1、液压全自动皮带调偏装置分为上和下两系列；
2、可根据皮带传送机的单向运输和双向运输的工作方式选型参考四型号说明；
3、请用户将使用的皮带输送机与下图尺寸对照，如有不同请提供所使用的输送机尺寸
皮带跑偏是带式输送机的通病，经常造成沿机洒料、皮带磨损、缩短皮带寿命，严重时还会造成皮带撕裂系统瘫痪。中悦公司生产的皮带调偏器是一种带式输送机下托辊纠偏装置，利用跑偏皮带推动调偏立辊从而拉伸调偏，利用调偏液压缸力拉动皮带向中间方向运动。
四、可用在防爆、多尘、潮湿、高温场合：
皮带自动纠偏装置不用电力，也不采用电气控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危险场合。
除了潮湿会对检驱轮与皮带，皮带与调心托辊的摩擦力产生不利影响外，多尘和潮湿对机组运行没有妨碍。皮带自动纠偏装置检驱轮和橡胶油管是耐温性薄弱环节。但它们都是耐温阻燃材料制成，它们的耐温品质不皮带机配套的耐温皮带。所以，皮带自动纠偏装置作为配套产品，皮带机偏机在皮带机适用的高温场合下是安全的。我们的产品在煤气厂，焦化厂，冶金企业的球团厂等一些高温成品工段皮带机上，已经有相当多的运行经验。
选型须知
l、液压调正装置有两大系列
(1)I型系列，适用于TD75型皮带机。
(2)H型系列，适用于DTII型皮带机。
2、根据皮带机的皮带有上下两层，分为上皮带调正装置和下皮带调正装置。
3、根据皮带机的单向运输和双向运输两种场所，分为单向调正装置和可逆调正装置。
4、规格参数
选型：DTII型皮带机用户须提供皮带机安装处中间架、托辊图号或托辊直径和托辊槽角。
TD75型皮带机用户仅需要提供皮带机带宽即可。
5、为使调正装置使用方便，性能可靠，建议用户选用本厂配套的调心托辊。
安装
l、液压调正装置应安装在皮带需要纠偏的场所。安装前请参照使用说明书。
2、液压调正装置使用的液压油为HM—32，加油过滤精度209Pm。
3、为使加油方便快捷，本厂有手动加油机供用户选择，该机结构紧凑、操作简便。目前该机有两种型号，分别为TQJY-20型、TQJY一lo型，其中20、lO分别为加油 过滤精度20、10wm o
4、对于新增用户，本厂一律派技术人员指导安装调试
皮带自动纠偏装置性能特点：
一皮带自动纠偏装置、可靠性高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷低，工作时间短，所以我们的产品为。
工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
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