产品特点
1、纠偏能力强。通过支架的摆动，对跑偏严重的输送带有很好的纠偏效果。
2、安装方便。回程皮带调偏器的安装利用原来的螺栓孔，不改变原支撑结构。
3、自动即时纠偏。当输送带跑偏时，能自动、即时地对输送带进行纠偏。
4、利用弹性回复力纠偏，对皮带边缘的磨损小。
5、结构简单可靠，无维护量，，具有很大的推广
选型说明
1、液压全自动皮带调偏装置分为上和下两系列；
2、可根据皮带传送机的单向运输和双向运输的工作方式选型参考四型号说明；
3、请用户将使用的皮带输送机与下图尺寸对照，如有不同请提供所使用的输送机尺寸
皮带跑偏是带式输送机的通病，经常造成沿机洒料、皮带磨损、缩短皮带寿命，严重时还会造成皮带撕裂系统瘫痪。中悦公司生产的皮带调偏器是一种带式输送机下托辊纠偏装置，利用跑偏皮带推动调偏立辊从而拉伸调偏，利用调偏液压缸力拉动皮带向中间方向运动。
工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
特点
液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身，因此具有校正速度。
自动检测此时跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。
液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力，故*电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，故能在任何恶劣环境下正常工作
皮带自动纠偏装置产品描述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的一大难题，。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白，属世界技术水平。
一、可靠性高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷低，工作时间短，所以我们的产品为。
本公司技术开发部为解决皮带跑偏 问题，分析研究各种皮带调正器的结构原理，融合的液压技术，终于研制出全自动、无 动力源、皮带跑偏液压调正装置，全称为全自动液压调正器。经各地区的电公司、煤矿、钢厂 使用确认，预防和处理皮带跑偏问题，该产品是目前理想的设备。
液压调正装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内。 使用全自动液压调正装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮 带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏。
液压调正装置不需电源、自动调整、结构简单、性能可靠、安装方便。可以在任何恶劣 环境下工作：不怕水、不怕粉尘、不怕物料撞击，不损伤皮带。
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
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