2．4电气设备及控制要求
1、控制方式采用程序控制和就地手动控制。
2、设备状态信号及重要的报警信号送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令。
3、自动液压张紧装置提供就地电控箱，防护等级为IP54，配合选用的电控柜内至少应包括接触器、热继电器、空气开关等主要电气元件，所选用的元器件均应是现行进口合格产品，并应能满足就地控制和远方的要求，其控制原理和内部接线的正确性、完整性和可靠性由投标方配合并负责。电控箱内具有所需的设备，包括塑壳开关、接触器、热继电器、中间继电器、信号灯、控制按钮、远方/就地转换开关等。输出接点应满足控制要求。
4、同一参数的多个开关量报警点，在电控箱端子上并接后再送至输煤程控系统。
5、投标方提供的开关应为进口产品。投标方负责就地一次仪表和设备安装接线设计。
6、电动机及电控箱等电气设备的防护等级达到IP54，电动机绝缘等级达到F级。电动机的选用应得到招标方认可。
7、现场为380V/220VAC三相四线制电源，当投标方提供的控制设备和系统需其它等级电源时，投标方自行提供电源变换设备以满足其需要。
8、招标方根据投标方提供的详细资料，负责设计从程控柜端子排至招标方控制系统的电缆连接，并提供程控系统的总电源。除此之外的设计和供货、安装、调试等工作均由投标方负责，与招标方的设计和供货分界点在电控柜的出线端子排（需送到招标方控制系统的信号）。
执行标准：
液压张紧装置的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列规范和标准：
DLJ52 电力建设及施工验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分析
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB12348工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准
GB11352-89一般工程用铸造碳钢
GB700-88普通碳钢钢结构
GB5680-85高锰钢铸件技术条件
JB/TQ4000.3焊接通用技术条件
IEC/GB电动机技术标准
GBJ17-88钢结构设计规范
GB324-88钢焊缝符号表示法
GB700-88碳素钢结构
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767噪声源声功率级的测定
GB5676-86一般工程用铸造碳钢
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材声纵波探伤方法
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
机械结构的安装说明：
按照安装结构示意图把滑轮组、油缸及其它组件安装到位，安装形式为水平安装，安装时虚特别注意皮带张紧力必须保持为水平方向，不得倾斜和产生侧向牵引力。另外安装时注意滑轮不得产生卡死现象。
3.4液压系统的维修与保养
1、 本液压系统调试完毕以后换液压油，初次使用半年后应换一次液压油，以后每隔一年换一次，以保证系统的正常运行。
2 、本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或换滤芯。
液压系统的维修与保养
5.1 本液压系统调试完毕以后换液压油，初次使用半年后应换一次液压油，以后每隔一年换一次，以保证系统的正常运行。
5.2 本系统在运行中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或换滤芯。
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