4、全自动稳调装置的加油方便，具体位置见图纸。
5、全自动稳调装置的支架、托辊、按装位置都采用DTII皮带设计手册标准。
工作原理及型号说明
液压调正装置是由检驱轮、油泵、复合油缸、油管总成、固定机架构成。当皮带运行跑 偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮带动油泵旋转，输出压力油控制驱动油缸往复运动，带动 调心托辊偏转，使调心托辊的线运动方向与皮带的运动方向形成一个夹角，产生的摩擦力驱 动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏造成散料及皮带与皮带机机架 摩擦撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
结构原理
参照附图，在机架l上一组调心托辊2的两侧相同高度设置两只垂直安装的检驱轮3，检驱轮3转轴与油泵4动力输入轴相连，用两个固定支架5分别把左右两侧的检驱轮3与油 泵4固定在两侧机架l上，调心托辊2与左侧固定支架5之间设置复合油缸6，复合油缸6的尾部与固定支架铰接，复合油缸6的活塞杆与调心托辊2的托辊架转动部分左侧铰接，用油管把油泵4的油口与复合油缸6尾部的油口接通。如图皮带7运行方向为前方时，当皮带 7向左跑偏，触动左侧检驱轮3，左侧油泵迅速输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的无杆腔，推动活塞和活塞杆，有杆腔的液压油经油路集成块回复合油缸的油箱中，活塞杆迅速伸出，推动调心托辊2顺时针转动(即调心托辊左侧向前偏转)，驱使皮带7向右跑而居中；当皮带7向右跑偏，触动右侧检驱轮3，右侧油泵输出压力油，通过复合油缸6的油路集成块进入油缸的有杆腔，推动活塞使活塞杆回缩，无杆腔的液压油经过油路集成块回到复合油缸6的油箱中，活塞杆迅速缩回，拉动调心托辊2逆时针转动(即调心托辊左侧向后偏转)，驱使皮带7向左跑而居中。
9、所有设备及部件均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损等其他问题。
10、液压调偏装置内调心托辊采用托辊轴承，迷宫方式密封，铸造轴承座，轴承座内充锂基润滑脂，并应保证两轴承有良好的同心度。
11、托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于2万小时，在寿命期内损坏率不得过10%。
12、托辊的实际阻力系数不得大于0.03。
13、托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。
14、承诺提供如下备品备件
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
1 调偏密封圈 孔用50*63-8 套 5 闽台 爱力
2 高压油管总成 2SN08 套 5 中国 山东高压胶管厂
15、本公司承诺：投标方应提供安装后后一道面漆的的油漆，
产品描述：
皮带自动纠偏装置性能特点
一、可靠性高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷低，工作时间短，所以我们的产品为。
二、反应灵敏，纠正：
皮带自动纠偏装置只要皮带跑偏搭触到检驱轮上，皮带自动纠偏装置立即工作，使调心托辊旋转一定角度，皮带很快被纠正。
三、具有很重要的调心托辊定位功能：
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。YH逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
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